我公司生產的高效中開泵，應客戶要求，噴上了energiesparende涂料

本廠生產能力簡況
（1）有關設備制造、加工能力及工藝水平
本廠直屬生產部門有：生產科、模具車間、機加工車間、裝配車間等；技術部門有：設計科、工藝科、檢驗科等，質量管理科、水泵測試站使得產品從設計、模具制造、零件鑄造及加工、產品總裝及性能測試，均能在廠內全部完成，從而有利于對產品質量全過程進行有效的監控。
加工車間建筑面積約3000平方米，有立式車床、落地鏜床、磨床、數控龍門鏜銑床等各類大型設備�？绍囅餍�轉直徑4500mm以內各類零件和加工3000mm以內的長軸，并可進行3500mm以內長度的深孔加工�？善胶�2米的旋轉零件，被平衡件最重可達1500公斤，為水泵的安全、平穩運行提供了必要的保障。
總裝車間面積為2000平方米，無論用戶要求與否，每臺泵出廠前必須經過總裝檢查，盡早發現和糾正因加工累積誤差所產生的裝配問題，從而可消除設備到達現場安裝時才發現問題而給用戶帶來的種種麻煩。
項目 型號 數量
起重、裝卸 20T雙梁行車 2
 10T單梁行車 4
 5T單梁行車 3
 5T插車 3
 1T插車 1
加工、裝配 普通車床C616～CW6110 14
 立式車床C512A～CQ5240 3
 搖臂鉆床Z32K～ZQ3080 5
 外圓磨床M1450A-3M 3
 萬能工具銑 2
 插床 2
 專用鏜床 6
 臥式鏜床T6130 3
 牛頭刨床B6100 2
 臥式平衡機 2
 龍門鏜銑床 2
鉚焊 卷板機 2
 拆板機 2
 焊機 8
主要檢測設備 0.5級壓力表（0.1mpa～10mpa） 12
 真空表 12
 壓力傳感器 8
 轉矩轉速儀 3
 超聲波測流儀 2
 專用計算機 10
生產工藝情況
本廠產品從設計—模具制造—鑄件加工—零件加工—產品組裝—性能測試等全部在本廠內完成。按傳統工藝與數字式現代化相結合生產的同時，對關鍵零部件的關鍵工藝進行了改造。
水泵主軸在進行熱處理和關鍵部位鍍鉻的同時，還對其進行無損探傷檢查，并可利用CAD技術，根據探傷結果可較精確地計算出軸的使用壽命。為水泵的安全運行提供有效保障。
（3）測試能力
1.能按GB3216-89要求進行型式試驗和出廠試驗，測試精度達到B級水平。
2.工廠現場測試能力
流    量：5000m3/h  揚    程：10Mpa最大功率：500KW
3.運行現場測試能力
流量測試：超聲波測流儀，最大管徑為1200毫米。
揚程測試：0.15級壓力傳感器。
功率測試：電流表。