1、 填料和機械密封:
首先確定您的泵是否有機械密封或通用填料,如果填料和機械密封是在工廠安裝的,可以直接使用。
注意:以上兩種軸封形式的選用和安裝,根據用戶要求確定。
2、 填料安裝
為防止水泵在儲運中軸套發生銹蝕,我公司對軸封采用填料密封的水泵,采用填料隨產品出廠,由用戶自行安裝的辦法,填料安裝順序如下:
a、拆下填料壓蓋,取出水封環,仔細清洗填料函內和軸上的污物;
b、填料按總裝圖所需數量進行切割,切口約成30°(見圖四)
c、先壓入總裝圖要求數量的環形填料,相鄰兩根填料接頭必須錯開90°(見圖五)
d、裝上水封環,并使其與填料函內潤滑水孔對齊,再裝水環外側填料。
e、裝上填料壓蓋,均勻擰緊壓蓋螺母后再松開,用手復緊到指緊的程度即可。
注意:填料壓蓋不能擰得太緊,不能使填料停止泄露。少量的泄露可以使填料得到潤滑。如停止泄露會引起填料燒損和軸套擦傷。
3、 機械密封安裝:
請參照機械密封樣本尺寸要求進行安裝。
4、 電機準備及潤滑
請按電機廠的說明書做好電機的操作準備。接線后,旋轉方向務必與泵上的箭頭方向一致。檢查所有的接頭并根據線路圖操作。
電機的潤滑請參照電機廠的說明進行。
5、 水泵軸承潤滑劑:
脂潤滑結構泵,我公司推薦采用二硫化鉬鋰基脂作為潤滑劑(允許采用更高牌號潤滑脂,如復合鋰基脂等)容量以占軸承體空間70%為宜;
稀油潤滑結構泵我公司推薦采用N46機械油或30#汽輪機油作為潤滑劑,油位應在油位計規定范圍內為宜。
注意:油位必須不能超過最高油位指示線,否則會出現漏油現象。
操作
啟動前的檢查全部完成后,請注意按以下的操作程序準備啟動泵。
1、 泵啟動
a用手轉動轉子至少一周,觀察所有零部件是否旋轉自如,因為安裝運輸過程管理不妥,管道變形可能會引起轉子的咬合磨擦;
b給泵灌引水,用液源的水倒注,或用其他水源注入,或采用抽真空的方法均可;
c檢查系統布置。管道布置合理能使泵有效的輸送所抽液體。泵啟動前務必關閉出口閘閥,當排出管道無壓力時,應當緩級開戶出口閥,直至泵的額定壓力;
d如果填料函為外接水管,需要外接水源有充足的壓力以產生適當的流量,如果接泵體壓出室外的壓水則請用泵本身的水封管部件,
e啟動驅動機,使泵增速并讓內部零件得到潤滑;
f泵達到額定轉速,請逐漸打開吐出閥以避免速度突變和吸入管內壓力波動。在任何時候請勿長時間關閉運行,否則泵內的液體就會增熱甚至達到汽化程度,使泵擦傷卡住,或使泵斷流失去吸入能力;
g調節閥門控制填料密封水,確保適當的泄露,使填料得到充分潤滑。在適量的泄露下保持壓蓋盡可能的放松很重要。正常的泄露量為10-15滴/分,如壓蓋過緊,則造成軸套及填料的磨損,同時增加機械損失。
h短時間運行后,應檢查所有螺栓的松緊情況。同時檢查連軸器的同軸度和轉子的靈活情況。
2、 停機:
a當停止水泵時,要慢慢關閉吐出閥門和壓力計(可真空)旋塞,然后停止電動機,并關閉壓力(可真空)計旋塞。若所處環境溫度較低時,應將泵體最下方的旋塞打開,放出泵內余水,以免凍裂。
b長期停止使用水泵時,就將水泵拆開,擦干零件上的水,并在表面上涂上防銹油,妥善保存。
3、 操作檢查:
a注意軸承溫度,一般不應超過外界溫度
b填料需要少許泄露以便潤滑和冷卻,請按前述方法調整壓蓋;
c定期檢查彈性聯軸器;
d水泵運行過程中應進行周期性檢查,葉輪與密封環的間隙磨損過大時,應更換葉輪或密封環。