1、 填料更換：
當填料磨損到泄漏不能控制的程度，建議更換填料。
首先旋下螺母，取下壓蓋，用夾子或鉤子取出填料和水封環，然后徹底清洗填料函體。檢查軸套并更換磨損了的軸套。重新裝上新的填料，請參照前述的“填料安裝”。
2、 機械密封更換：
以設備運轉的最初幾個小時，應檢查機封情況。一般短時間后，密封的泄漏應逐漸減少。但如果泄漏逐漸加大，通常說零件有破損，需更換機封。
為更換機械密封，泵應拆卸，然后取下機械密封零件，換上新品。壓蓋也應徹底清洗，并換上新“O”型圈。
從動端機械密封更換順序：
a、卸下軸承端蓋，松開鎖緊圓螺母，取下軸承；
b、取下軸承體和擋水圈套；
c、取下壓蓋螺栓和壓蓋；
d、取下軸套和“O”圈套；
e、取下帶機械密封部件的軸套；
f、將動環在軸套上的位置劃上標記線，然后從軸套上取出來；
g、在軸套上裝上新的機封零件，并調整到劃線位置；
h、在軸上裝上軸套、“O”型圈、安裝壓蓋及壓蓋螺栓；
i、安裝軸承襯套、軸承、擋水圈和鎖緊螺母并擰緊；
j、安裝軸承體、軸承端蓋、裝上螺栓。
3、 拆卸泵的順序：（請參考泵的結構圖）
a、斷開電源接頭；
b、斷開聯軸器；
c、停止泵的其他輔助系統的工作；
d、拆下任何可能妨礙拆下的輔助管道；
e、排出泵體內的水；
f、旋下填料壓蓋螺母，取下壓蓋；若使用機封，需取下壓蓋螺栓；
g、卸下中開面螺栓；
h、卸下泵蓋；
i、取下軸承體螺栓；
j、吊下轉子部件，放在架上；
k、卸下鎖緊聯軸器的圓螺母；
l、卸下聯軸器；
m、卸下軸承襯套；
n、取下葉輪擋套，“O”型圈、水封環、填料及填料襯套或卸下帶機封的軸套（用機封時），圖二結構須先取下軸套處圓螺母；
o、取下泵體口環；
p、取出葉輪、鍵。
4、 零件檢測：
更換標準的泵體口環，同時應全面檢查軸承，看是否有疲勞痕跡，如有，請更換。
機械密封檢驗：
a、檢查動環和靜環的密封面是否有磨損或裂痕；
b、檢查“O”型圈是否損壞，檢查所有墊片、彈簧；
c、安裝機封情參照“機械密封更換”進行。
泵體泵蓋中開面檢查：
由于泵體、泵蓋中開面密封用密封墊或膠密封，因此，對中開面的膠必須清理干凈，確保重新裝配時的密封效果。
5、 泵重新組裝：
a、裝上葉輪鍵，將葉輪裝在軸上，再在葉輪上套上泵體口環；
b、裝上葉輪擋套、軸套、“O”型圈、填料護套、水封環及軸套處圓螺母（圖二結構）、填料；
c、裝帶機封的泵時，將裝好機封的軸套、壓蓋裝于泵上；
d、裝擋水圈、油封、軸承壓蓋和軸承體；
e、將裝好軸承的襯套一起裝在軸上；
f、在軸的從動端裝上鎖緊圓螺母、端蓋墊和軸承端蓋；
g、在軸的驅動端上端該墊、軸承端蓋、聯軸器和鎖緊圓螺母；
h、吊轉子部件致于泵體內；
i、確定泵體口環與銷的位置是否正確；
j、裝上軸承體的螺栓；
k、在泵體的中開面上加裝密封墊并均勻的涂上密封膠；蜜封墊由0.2
l、裝上泵蓋和中開面螺栓，并均勻對稱的擰緊螺栓。請檢查轉子轉向間隙，該間隙應在
n、把擋水圈裝在離軸承體1
o、裝聯軸器柱銷，檢查與電機的同軸度，如有必要應進行調整。
可能發生故障及其解決方法
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故障 |
原因 |
解決方法 |
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1、水泵不吸水、壓力表及真空表的指針在劇烈跳動 |
注入水泵的水不夠，水管與儀表漏氣。 |
再往水泵內注水，擰緊或堵塞漏氣處。 |
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2、水泵不吸水，真空表指示高度真空。 |
底閥沒有打開或已污塞吸水管，阻力太大，吸水高度太高。 |
校正或更換底閥，清洗或更改吸水管，降低吸水高度。 |
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3、看壓力表，水泵出水處是有壓力而水泵仍不出水 |
出水管阻力太大，旋轉方向不對，葉輪污塞，水泵轉速不夠。 |
檢查或縮短水管及檢查電機轉向，清洗葉輪，增加水泵的轉速。 |
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4、流量低于預計 |
水泵堵塞或密封環磨損過多，轉速不夠。 |
清洗水泵及管子，更換新的密封環，增加水泵轉速。 |
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5、水泵消耗的功率過大 |
填料壓蓋太緊，填料函發熱，葉輪損壞，水泵供水量增加。 |
擰松填料壓蓋或將填料取出來打方一些，更換葉輪、關小閘閥以降低流量。 |
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6、水泵內部聲音反常，水泵不上水 |
閘門開的太大，吸水管內阻力過大，吸水面高度過大，在吸水處有空氣滲入，所壓蓋的液體溫度高。 |
關小閘閥以減少流量，檢查泵吸水管，檢查底閥減小吸水高度，擰緊或檢查堵塞漏氣處，降低液體溫度。 |
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7、水泵振動 |
泵軸與電機軸不在同一條中心線上。 |
把水泵和電機的軸心線對準。 |
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8、軸承過熱 |
沒有軸，水泵軸與電機軸不在一條中心線上，甩油環不旋轉。 |
加油，把軸中心線對準，檢查或清洗軸承體。 |